鑫亚通信设备有限公司-LED玻璃透镜的趋势
LED透镜的用途:
根据灯具不同的应用场景,把光线进行合理的引导满足使用环境下对出光效果的要求
. 硅胶透镜
a. 因为硅胶耐温高(也可以过回流焊),因此常用直接封装LED发光器件。
b. 一般硅胶透镜体积较小,直径3-10mm。
2.PMMA透镜
a. 光学级PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯,俗称:亚克力)。
b .塑胶类材料,优点:生产效率高(可以通过注塑、挤塑完成);透光率高(3mm厚度时穿透率93%左右);缺点:温度不能超过80°(热变形温度92度)。
3.PC透镜
a. 光学级料Polycarbonate(简称PC)聚碳酸酯。
b. 塑胶类材料,优点:生产效率高(可以通过注塑、挤塑完成);透光率稍低(3mm厚度时穿透率89%左右);缺点:温度不能超过110°(热变形温度135度)。
4.玻璃透镜
光学玻璃材料,优点:丰富的光学参数特性(可选择),具有透光率高(3mm厚度时穿透率97%)、耐温高等特点;缺点:体积大质量重、形状单一、易碎、批量生产不易实现、生产效率低、成本高等。不过目前此类生产设备的价格高昂,短期内很难普及。此外玻璃较PMMA、PC料易碎的缺点,还需要更多的研究与探索,以现在可以实现的改良工艺来说,只能通过镀膜或钢化处理来提升玻璃的不易碎特性,虽然经过这些处理,玻璃透镜的透光率会有所降低,但依然会远远大于普通光学塑料透镜的透光效果。所以玻璃透镜的前景将更为广阔。
LED透镜的设计与模具加工
1. 首先取决于光源(大功率LED),不同品牌的大功率LED(例如CREE、lumileds、lumileds、SSC、OSRAM、EVERLIGHT、EDSION等),其芯片结构与封装方式、光线特性等均会有所区别,从而造成同样的透镜搭配不同规格品牌LED时会所差异;所以要求有针对性开发(以主流品牌为导向),才能达成实际需要的效果;
2. 利用光学设计软件(如Code V、ZEMAX、TracePro、ASAP、LighTools等)和机械建模软件(如:Pro/E、UG、SOLIDWORKS等)进行设计和光学仿真,不断优化而得到相应的光学透镜
3.LED透镜本身属于精密光学配件,故其对模具的精度要求极高,特别是透镜光学曲面的加工精度要达到 0.1μm。一般对此类高精度模具的加工必须具有以下设备:超精密加工机(如:PRECITECH NANOFORM 350)、CNC 综合加工机、精密磨床、精密铣床、钻床、CNC 精密火花机、表面轮廓仪、干涉仪等。。
4.模具最精密的部件在于光学模仁,首先必须选用专用模仁钢材(如:瑞典S136镜面钢)经过热处理到55°,完成粗胚,在粗胚上经过镀镍处理后再用超精密加工机进行曲面加工而得到。
LED透镜的用料及生产
1. LED透镜作为光学级的产品,对透光性、热稳定性、密度、折射率均匀性、折射率稳定性、吸水性、混浊度、最高长期工作温度等都有严格的要求。因此,必须根据实际选择透镜的材料。原则上选择光学级PMMA,如有特殊的需求可选择光学级PC。目前为日本三菱PMMA材料为最好(VH001是经常选择的牌号),三菱公司在中国的分厂南通丽阳就会稍逊一些;
2. 必须配备万级甚至更高级别的无尘车间,作业人员必须着防静电服装、戴手指套、戴口罩等防静电防尘措施,并且定期对车间做检验与清理。
3. 须有专业的光学注塑机如东芝、德马格、海天、震雄等品牌的注塑机,并严格控制注塑工艺才能得到合格的产品。
4. 产品检验:无气泡、无凹陷、无缩痕、无流纹、无月牙;形状精度 Rt<0.005 表面粗糙度 Ra<0.0002。
5. 产品必须用防静电防尘PVC包装,并且须完全密封包装,存放必须严格控制温度与湿度,并且最好不要存放超过一年以上。
从以上LED透镜的设计与生产过程来看,看似简单的LED透镜,从设计到成品,其对软件、硬件的要求都非常高,这也造成了市场上LED透镜的价格差异很大。从LED照明普及的美好前景来看,透镜做为LED照明灯具的必备部件,市场前景也将越来越好。 0
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LED逶境的优势
1、无论远近,灯罩(反光杯)与透镜没多大区别,均匀性来讲,透镜会优于反光杯;
2、用小角度的LED透镜,效果比灯罩好,因为要射得远的!灯罩聚光已经过透镜(因为LED本身一定会有透镜的)再经过一次光罩聚光,这次会浪费很多光的,还不如在透镜就聚光了,而透镜的发光角度很好处理!
另:如果空间可以的话,用3个1W的,比使用一个3W的效果要好得多!
3、相比之下,灯罩发光均匀点范围大,但是投光度不好,透镜则相反;
4、LED透境显得要高档些。
你们的模具费怎么这么贵?
瑞典模具,不是国模具刚,能保证它的精密度,镀镍处理,超精密抛光,可以保证它的成品庇高,一般国产刚大概在1万5 到1万7就可以做到了,我们的加工精密 可以达到0.1nn给您!(亚克力)
你能给我简单地介绍一下你们的玻璃透镜加工流程吗?
先是玻璃料加热变形成液体 到1600度以后加入模具里退火 再打一时三刻抛光就行,我只知道这些了 因为我也刚做没多久 呵呵,
能简单介绍一下厂房,设备还有人员吗?
工厂占地面积有500平 工人大概有50人左右,然后我们退火炉有3台,打磨机7台,注塑机,5台,还有抛光机