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厂商加紧布局Micro LED,“明日之星”指日可待

类别:行业新闻发表于:2019-11-27 15:07
关键字:MicroLED 利亚德 雷曼

摘要:作为明日之星,Micro LED从年初一直火到了年尾,不少LED厂商陆续推出了各自的Micro LED产品。

   作为明日之星,Micro LED从年初一直火到了年尾,不少LED厂商陆续推出了各自的Micro LED产品。


   利亚德已小批量生产Micro LED


   利亚德日前在调研活动上表示,公司在今年3月就用巨量转移技术成功研发出来Micro LED产品,现在已经在小批量生产。后面将根据市场情况决策是否大规模投入进行批量生产。


   在调研活动上,利亚德还透露小间距产品在海外市场发展向好,未来仍将保持比较稳定的增长。第三季利亚德小间距电视境外营收较上年同期增长77%,美国平达营业收入中小间距电视比重也进一步提升至36%,同比增速实现78%。


   雷曼光电:大尺寸Micro LED将加速落地应用


   11月19日,上海证券报推出雷曼光电董事长李漫铁的专访透露:随着「5G+8K」的推进,Micro LED成为「刚需」设备,市场即将爆发。雷曼光电将很快推出5G智慧会议显示系统,为市场提供大尺寸Micro LED高清显示硬件及配套解决方案。


   「Micro LED有一大一小两个应用领域。」对此,李漫铁介绍,「大」是指超过100吋的超大尺寸高清显示,超大尺寸的技术和市场已经成熟;「小」是指可穿戴等领域,应用于包括VR/AR眼镜、手表、手机等,小尺寸Micro LED大规模应用可能还有3年至4年的路要走。

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   在Micro LED上,雷曼光电与三星、索尼走在了同一队列,同年进行了产品发布。7月份,雷曼光电全球首发324寸8K Micro LED。


   「到2022年,我国超高清视频行业总体产值将超过4万亿元,这将为超高清显示行业发展提供良好的土壤和机遇,我目及之处是一片蓝海。」对于Micro LED发展前景,李漫铁极为看好。


   李漫铁表示,「接下来,公司将在保持海外市场份额的前提下,重点拓展国内市场,大力推广Micro LED超高清显示业务。」


   对于雷曼光电重新聚集显示业务,李漫铁信心满满,超高清显示应用领域很广,包括安防、军工、校园、能源、广电等多个行业,公司销售团队已经按照「区域+行业」的布局快速铺开市场,目前销售形势向好。


   Micro LED将开启一个巨大的新市场,雷曼光电已经向这个市场发起冲锋。


   韩国加速开发Micro LED器件


   据媒体报道,三星显示器正在着手开发QNED,这是一款结合了Micro LED和QD的下一代显示技术的显示器。QNED是QD + Nano LED的缩写,它是一种通过在纳米LED上放置QD来增加颜色再现性的新技术。三星用“Nano LED”这个词代替了“Micro LED”。


   此外,韩国半导体激光器专家Quantum Semiconductor International(QSI)正在通过一项国家计划开发Micro LED器件。该项目名称为“超高分辨率显示长波区微LED Epi晶圆及芯片技术开发”,是实施公私合营技术开发快速通道的项目。包括三星电子(Samsung Electronics)、三星显示器(Samsung Display)、三星机电(Samsung electrical - mechanical)、LS Mtron和浦项制铁(POSCO)在内的52家企业参与其中。(来源:sedaily,行家说APP)


   eLux:应用流体组装实现低成本Micro LED显示屏


   在第十五届中国国际显示大会上,美国eLux公司创始人兼CEO李宗霑以“应用流体组装来实现低成本Micro LED显示屏”为主题,分享了eLux公司先进的低成本制造Micro-LED的自动对准式的流体组装技术以及相关产品与技术布局。


   众所周知,实现Micro LED显示屏的关键技术是巨量转移。李宗霑表示,Micro LED是未来最具竞争力的显示技术之一,其具有自发光、色彩鲜明、高对比度、高亮度、低能耗与长寿命等特性,但目前Micro LED显示器的制造成本都超过$100K (4K, >100吋),如能跨越成本障碍将能带动整体市场并创造更多新市场应用领域。


   如何让Micro LED的成本大幅降下来,已经成为业界关注的重点。李宗霑介绍,LED芯片占LED显屏约50%的成本,将LED组件面积缩小25倍可降低LED成本约20倍;装配成本占LED显屏成本约25%,增进装配速度40倍可降低装配成本约40倍。因此,他认为,降低LED尺寸和增加LED装配速度是有效降低显示屏成本的有效路径,“缩减芯片面积与提升装配速度,显示屏制造成本将可降低70%!”


   同时,他也指出,未来Micro LED成本还会大幅降低,比如利用目前最先进的装配机最快480小时才能完成一片4K显示屏,而利用液态组装技术12小时就可完成一片4K显示屏。


   关于µLED显示应用与eLux的焦点,李宗霑表示,eLux公司重点关注大型显屏(>100")与小屏幕应用(~1"),特别是4K与8K的娱乐和商业应用大型显屏,未来还将布局车载显示领域。


   对于µLED芯片矩阵制作,李宗霑介绍,eLux公司在直接购入的LED Wafer上制作µLEDs ,将µLED采收至液态组装的液体中,然后高速配向液态组装将µLED排入矩阵中,“整个过程简单、成本更低,而且可以实现高产速生产制造(组装:15分钟)。”他也指出,eLux公司µLED组装是关键制程技术,其将µLED分散至背板上的捕捉结构井位置,精密定位µLED,形成矩阵,让组装良率达99.9%,配向控制确率达100%。


   李宗霑介绍,eLux公司液态组装技术主要让基板结构于精确的位置上捕捉MicroLED芯片,同时通过往复式流动制造多次捕捉机会,以及通过p-GaN朝上成功组装,实现>99.9%入洞率,100%配向正确率,15分钟内就可完成12”模块组装.李宗霑特别介绍了简单的液态组装机台,其采用自组装制程,不须外部提供精密对位,机台而且与像素数量无关,LED间隔也不受组装机台精确度限制,因此成本很低。他表示,量产机台与实验机台差异不大,成本介于 $10K - $100K。他也介绍,被采收的µLED于液体中随机地被混合,其中缺陷芯片可在芯片制程中被micro-PL检出,并于采收制程中排除,可以让接近100%的芯片被有效利用。


   另外,李宗霑也指出,相对Pick and Place巨量转移技术,流体组装技术的LED颗粒利用率更高,不像传统取放式巨量组装浪费大部分的µLED。


   关于流体组装技术,李宗霑总结,该技术具有低机台成本、低制程成本、低材料成本等优势,随机制程无光斑色斑问题,已具有主动式矩阵技术,以及强有力的专利布局支持,而且因在采收制程中就检测并排除缺陷芯片,则不会有Mura的问题。

来源:广东LED

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