从LCD、Mini LED到Micro LED，什么值得投资？

1. LCD

   想说明白这几个屏幕的事，还要从LCD屏开始说起。LCD面板行业现在变得越来越无利可图，三星，LGDisplay大幅消减LCD生产线，松下干脆直接退出LCD领域。（最过时的屏幕，但确是我最喜欢的屏幕，纯个人爱好。）下面先简单聊聊LCD的工作原理。

   LCD工作原理：LCD层下面是背光，发白光。上面一层是RGB相间的偏光层。通过调整偏光来控制RGB三色光的通过率。

   看先下面的图：后面的背光灯打开，屏幕才会亮；背光灯如果关闭，屏幕自己不发光就是黑的。

2. LED

   说到背光源，就可以接着说LED屏了，他和LCD最大的不同就是这个背光源。LCD用的是冷阴极荧光灯管，如下面图左侧，好像装了好多个日光灯。而LED屏则采用一个一个的封装在PCB上的LED作为背光源（现在也有玻璃背板的）。

   看下面的对比图右侧。这个LED图，估计大家都比较熟悉，安装过LED吊灯的，大概长的就是这个样子。

   问题来了：大家经常嫌弃LCD，说对比度不够，因为没办法做到全黑，为什么？

   答案：LCD背光灯一直都是开着的，屏幕的局部明暗都是靠前面液晶屏的遮挡来实现。屏幕也会透亮的，不是么？

   所以这个时候就能体现LED屏的优势了。LED屏可以精确的控制哪个地方亮。好像下面这张图。

3. Mini LED

   今天文章的重点，Mini LED，你可以理解成为，比普通的LED屏的LED尺寸（3mmx3mm)，要缩小10倍的量级，缩小到100微米，而且间距更小，小于1mm。

   小的间距，使图像清晰度和对比度都更好，接近OLED得画质，但价格只有OLED的7成。篇幅有限，OLED的工作原理不是本文的重点，我们只做比较。

   好了，大家理解Mini LED的概念了吧，但是其实我们做高清屏幕的愿景远非如此，我们真正的目标是Micro LED。

4. Micro LED

   Micro LED，在尺寸上比Mini LED再缩减一半，50微米左右。高分辨率和高响应速度都胜于OLED。功耗比LCD低了90%，比OLED低50%。功耗低，这意味着省电啊。

   而且寿命要比OLED更长，因为OLED里面的O，Organic，代表的就是采用的是有机材料寿命有限，也就是常说的烧屏的顾虑。而Micro LED，用的是无机氮化镓材料，没事。Micro LED，技术上不同于Mini LED，他不是靠背光技术，他类似OLED的自发光，Micro LED 在每一个像素都有三个自发光的Micro LED。

   目前Micro LED 最大的难点就是俗称的“巨量转移”。什么意思呢，在工艺上，Micro LED面板，要先做LED晶片加工，然后再把LED一个一个转移到基板上，就这个过程就叫做“巨量转移了”。

   为什么说这个“巨量转移”难？

   答案：我们以一台4K的面板举例，3840x2160，像素就达到了800万个，每个像素又有三个LED，那么需要的Micro LED就多达2400万个。如果按照良率99.99%来计算，一个面板就有2400个坏点。

   你可能会联想现在的OLED是不是也是这么大的密度呢，其实不是。OLED采用PENTILE的排列，就是相邻的像素会共享一个OLED。Anyway，我想说的就是Micro LED，是很牛叉，未来的希望，但是目前工艺还很不容易。大屏幕现在不行，但是小尺寸还是可以的，例如穿戴式消费电子，手机或者手表是目前Micro LED技术运用最大的领域。

   结论：Micro LED未来的终极目标，Mini LED 目前最有前景的过渡方案。

5. 产业链股池

   最后说说LED的产业链，收藏这个股池吧：

   上游LED芯片：台湾晶电技术领先，

   A. 三安光电：LED芯片龙头，120亿投资湖北子公司，重点投资Mini/Micro LED，可量产，三星重要供应商。

   B. 华灿光电：19年9月发布新Mini LED产品，18年就可量产，10月和京东方签署战略合作开发MIni LED。Micro LED仍在开发中。

   C. 乾照光电：Mini LED可小批量产，Micro LED已出样品。

   D. 澳洋顺昌：仍在开发阶段。

   中游LED封装：

   A. 国星光电：小间距封装龙头，19年1月投资10亿进行新LED封装设备的扩产。Mini LED系列已经涵盖P0.9（灯珠间距0.9mm）到P0.7，可量产。

   B. 瑞丰光电：国内第*条Mini LED自动化生产线，可小批量产。和TCL和康佳有合作。

   C. 兆驰股份：全产业链布局。HDR电视采用Mini LED，与韩台系厂商合作，可量产。

   D. 鸿利智汇：Mini LED，可小批量。聚焦车用LED器件。

   E. 聚飞光电：Mini LED仍在开发中，小批量送样。

   下游显示和背光厂商：台湾厂商在OLED缺少布局，但在Mini LED投入早，群创光电和友达光电。

   LED显示：

   A. 利亚德：3年蝉联全球LED显示市占率第*，小间距LED开创者。4in1系列的微间距产品可小批量生产。19年11月，旗下PLANAR发布135/120寸Micro LED智能电视。

   B. 洲明科技：19年初，实现4K162寸Mini LED产品的批量生产，为P0.4-P0.9系列做好了准备。

   C. 奥拓电子：Mini LED可小批量产，P0.9因公南京市公安项目，Micro LED还不行。

   D. 雷曼光电：可实现P0.9的COB微间距产品的量产。

   LED背光：

   A. 华星光电（TCL集团）：19年8月发布了全球首款非晶硅玻璃基板驱动的，75寸“星曜屏”Mini LED背光产品，预计2020年量产。与上游三安光电，华灿光电和乾照光电都有合作。华为65寸电视屏幕独供。

   B. 京东方：1月，与Rohinni合资成立MicroLED公司。10月份，昆明量产Micro OLED面板。明年料推出玻璃基板的Mini LED背光产品。

   C. 深天马：18年推出自主研发的LTPS AM Mini LED HDR 液晶产品。

   Mini LED与Micro LED到底区别在哪？

   Micro LED、Mini LED概念的诞生也使得整个显示行业引发轩然大波，它们到底是什么呢？又有哪些优势呢？

   先说Micro LED技术，即LED微缩化和矩阵化技术，简单来说，就是将LED（发光二极管）背光源进行薄膜化、微小化、阵列化，可以让LED单元小于50微米，与OLED一样能够实现每个像素单独定址，单独驱动发光(自发光)。它的优势在于既继承了无机LED的高效率、高亮度、高可靠度及反应时间快等特点，又具有自发光无需背光源的特性，体积小、轻薄，还能轻易实现节能的效果。

   从结构原理上看，Micro LED更简单，效果更好，TFT基板、超微LED晶粒、驱动IC都不是很大的问题，但是它最大的难题就是众所周知的巨量转移，如何将LED做的微小化，这需要晶圆级的工艺水平。比如4K级别的Micro LED屏幕，需要800万个以上的LED高度集成到一起，所以理论上应用到小尺寸屏幕上是极为困难的，同时成本和发热也是极为可观，三星的第*款Micro LED电视选择146英寸也是这方面的原因。

   Mini LED则是最近刚刚出现的一个概念技术，又名“次毫米发光二极管”，意指晶粒尺寸约在100微米的LED，最早是由晶电所提出。Mini LED是介于传统LED与Micro LED之间，简单来说还是传统LED背光基础上的改良版本。

   在制程上相较于Micro LED良率高，具有异型切割特性，搭配软性基板亦可达成高曲面背光的形式，采用局部调光设计，拥有更好的演色性，能带给液晶面板更为精细的HDR分区，且厚度也趋近OLED，可省电达80%，故以省电、薄型化、HDR、异型显示器等背光源应用为诉求，适合应用于手机、电视、车用面板及电竞笔记本电脑等产品上。

   相比Micro LED，理论上说Mini LED技术难度更低，更容易实现量产，且可以大量开发液晶显示背光源市场，产品经济性更佳。据业界估算，若采用Mini LED背光设计的液晶电视面板，价格约只有OLED电视面板6~8成，但亮度、画质都与OLED相近，省电效能却又更高。同时一台55英寸的Mini LED背光液晶面板使用4万颗LED，对于LED晶粒厂商产能去化将有正面助益。

   总体来说，Micro LED对于画质来说会有质的提升，是下一代的革命性显示技术，但是目前技术方面依然不够成熟。而Mini LED则是LED背光的改良版本，不过依然可以大幅提升现有的液晶画面效果，同时成本相对比较容易控制，也有望成为市场的主流。我们也期望厂商能加快研发步伐，早日带来可以满足普通消费者的Micro LED和Mini LED电视产品。

   Micro LED与OLED、LCD有何差异？

   Micro LED显示屏在很多方面优于OLED显示屏，并有可能成为未来十年新产品的主流显示技术。对于这种新型显示屏，市场始终保持着乐观、谨慎的态度。那究竟Micro LED显示屏与OLED显示屏，及LCD显示屏到底有何差异呢？

   更薄

   与LCD显示屏相比，OLED显示屏更薄，而Micro LED显示屏比OLED显示屏还要薄。

   LED显示屏（除iPhone X、Apple Watch Series 3外的苹果硬件产品）都由好几层组成，其中的红色、绿色、蓝色子像素实际上并不发光。所以，需要在白色背光源前装置红色、绿色、蓝色滤光片，并以液晶层隔开，再加入偏光板和玻璃基材。这就导致LED显示屏必须做的很厚重。

   而OLED显示屏使用有机化合物，当电流通过时，子像素能够自行发出红色、绿色、蓝色光，不需要再额外添加背光板及滤光片。同时，OLED显示屏不需要液晶层，只需一个偏振层。因此，OLED显示屏比LCD显示屏要薄的多。

   Micro LED显示屏使用氮化镓无机材料，但与OLED显示屏类似的是，其子像素也能够自行发光，不需要背光板、滤光片和液晶层。不同的是，Micro LED显示屏不需要偏振层，而且顶部只有一层薄玻璃层，所以Micro LED显示屏比OLED显示屏更薄。

   更高效

   Micro LED显示屏中的超小型LED在将电转化为光子方面更为高效，产生的“每瓦亮度”比LED显示屏及OLED显示屏多出很多。虽然Micro LED显示屏还并未完全商业化，但预计其只需OLED显示屏的一半能耗，即可产生同等亮度。

   对任何设备而言，这都是一个好消息，因为当前显示屏耗电量在设备总耗电量中的占比很大。更低能耗对像Apple Watch这种，没有更大电池存储空间的小型设备十分重要。而对VR一体机而言，Micro LED显示屏的应用将使其更轻便，续航时间更长。

   更抗老化

   相信不少用户都被OLED显示屏及LCD显示屏的“烧屏”问题所困扰。即显示屏的相同位置长时间显示相同图像时，显示屏的那个位置就会留下图像的“残影”，且久久不会消失。这种问题普遍发生在各种屏幕上，例如汽车仪表盘的LCD显示屏就存在褪色老化现象。

“烧屏”问题

   而Micro LED显示屏中的超小型LED的抗老化能力，比OLED显示屏及LCD显示屏要高出很多。所以，“烧屏”问题应该不会影响大多数基于Micro LED显示屏的产品。

   更快切换颜色

   OLED显示屏有着比LCD显示屏更快的切换速度（每个像素完全改变颜色所需的时间）。减少了当对象快速穿过显示屏，因切换速度过慢而导致的模糊及拖尾问题，给用户带来的视觉暂停效应。

   目前，*好的LCD显示屏可在几毫秒（千分之一秒）内完全切换颜色。*好的OLED显示屏可在几微秒（百万分之一秒）内完全切换颜色，而Micro LED显示屏的切换速度则是以纳秒（十亿分之一秒）作为计量单位的，这将使Micro LED显示屏成为AR/VR头显的*佳选择。

   更卓越的色彩

   虽然目前还没有可供测试的消费产品，但Micro LED显示屏预计能以近乎无限的对比度产生更高的亮度（黑色像素完全消失），这使得其将成为HDR（高动态范围图像）的*佳选择。因为更高的亮度使得Micro LED显示屏，更适合用户在阳光下进行阅读。

   此外，Micro LED显示屏还拥有更广泛的颜色范围，这意味着其将支持更宽的色域。同时，用户可以更精确地控制Micro LED显示屏，以获得更高的色彩精度。

   更高的成本

   想要同时拥有这么多优点，必然会导致成本的增加。Micro LED显示屏先以类似硅芯片的制造工艺进行生产，然后再转移到布满针栅的底板，连接其超小型LED的电极。就像是将一台计算机的部分芯片，转移至另一台计算机的芯片上。这需要分很多次完成，而每次操作都可能出现差错，导致Micro LED显示屏的生产成本居高不下。

   所以在真正扩大产能之前，Micro LED显示屏的价格将会十分高昂。一些专业人士预测，Micro LED显示屏的价格将是OLED显示屏的3至4倍。不过，如果未来涌现出更多的Micro LED显示屏工厂，并成功地简化了制造过程，成本将会大幅降低。最终可能与OLED显示屏相同，甚至将成本压缩至与LCD显示屏持平。