赵军:华星有望成首家高世代印刷OLED厂并3-5年让MicroLED产业化

   11月16日，TCL华星在深圳举办了全球显示生态大会（DTC 2021）,会上TCL华星与来自全球的合作伙伴和行业专家一并探讨显示行业的技术与发展机遇。

   在这次大会上，TCL华星发布了5款黑科技产品，基于MLED和OLED两大核心技术路线进行研发创新。它们分别是全球首款：125" 玻璃基透明直显MLED、全球最 高分区：49" R800 5000+ Zones MLED显示模组、全球最大尺寸：65" 8K喷墨打印OLED、全球领先：14" 云升喷墨打印OLED、全球首款：8" 极小折叠半径360°折叠AMOLED。

   TCL创始人、董事长李东生在开场致辞中指出，TCL华星致力于推动多元业务协同发展，已开辟了TV、IT、Mobile、商显四大业务赛道，构建了全尺寸、全品类、全形态的产品应用平台，在多个细分领域取得领先优势。

   TCL科技集团高级副总裁、TCL华星光电CEO金旴植也在会上表示：未来5年，TCL华星将针对显示产业链核心环节投资超过100亿，全面提升中国显示产业核心竞争力，引领全球半导体显示产业发展。

   会后，TCL华星COO赵军接受了CINNO在内的媒体采访，进一步阐述和透露了TCL华星的技术产品和未来发展方向。

1 旭日计划构建显示生态

   目前不论是终端还是供应链厂商，比拼的已经不是单一的能力，更多竞争是需要整合产业链的能力。

   赵军也同意这个观点，他认为显示领域不只能依靠面板厂自己单打独斗，而是一定是以产业链的协同和生态链的协同一起把整个产业链的价值做起来。

   TCL华星方面重视与上下游伙伴的合作，在今年9月份，其发布了“旭日计划”，目的便是加强整个显示领域的生态建设。

   根据赵军方面的解读，“旭日计划”在半导体显示领域有大概100亿左右的投资计划，希望通过这样的投资和上下游、同行、以及相关的科研机构，一起把开放式的技术创新能够进一步的加大相关的力度。

   具体来看，其包含的方式是多样的，如包括行业标准的制定、和品牌建立相关的联合实验室，进行新材料、新设备、新工艺的联合开发，此外还会与科研院所、大专院校实现前瞻性和底层技术的开发。

   赵军告诉记者：“希望通过这些方式，把我们上中下游的力量团结起来，把产业技术做进一步加快产业化的对接，同时把产业链的价值做深做厚。未来我们以开放的态度，和各位的社会资源和相关的合作伙伴，一起把资源用好，这是我们基于产业生态所做的布局和考量。”

2 加速印刷OLED商业化

   在本次DTC大会上，TCL华星发布了的五款新品中，有两款是采用印刷OLED技术，包括了65英寸8K喷墨打印OLED屏幕和14英寸云升喷墨打印OLED屏幕。

   谈到印刷OLED技术，赵军表示TCL华星在印刷OLED方面已经进行了7年的技术研发。去年战略投资JOLED，虽然因为疫情等原因令进度有所耽误，但是据了解目前TCL华星的研发人员已经奔赴日本与JOLED进行相关技术联合研发，追赶进度。

   “今年这款65吋8K喷墨打印OLED产品就是在日本和JOLED联合制作出来的。”赵军说道，“印刷OLED对比起现有的OLED技术，它有几个优势十分突出。”

   首先，目前OLED的技术主要以蒸镀式为主，其材料的利用率较低。现在白光OLED在蒸镀的工艺过程中，材料利用率低于50%，而且还要加一个彩色的滤光片，整个材料的利用率非常低。

   印刷OLED采用的是打印室工艺，RGB三中像素基本不会浪费。目前在工艺部分尚需优化，不过其材料利用率能达到90%以上。

   第二点是蒸镀式OLED的工艺需要在真空环境，这样对洁净度的要求较高。而印刷OLED可以在空气中处理，其对环境的要求并相对没有这么高，比较适合大规模生产。

   第三点是蒸镀式的工艺叠层器件结构非常复杂；而打印式OLED器件线结构相对简单，将来更利于良率提升和大批量的规模生产。

   赵军相信：“经过持续的开发，材料逐渐成熟，工艺逐渐成熟，供应链成熟后，印刷OLED会加速商业化，也会以更亲民的价格走向市场。”

   针对此类显示的新技术，TCL华星方面会提前与客户进一步沟通，把客户导入和产品导入拉通，这样便能确定印刷OLED的产业化进程。

   “当前TCL华星、JOLED和业内的相关合作伙伴正在加快推进印刷OLED的产业化进程，目前的进展比较顺利，华星有望会成为全球首家拥有高世代线印刷OLED的厂商。”赵军告诉记者。

   据了解，TCL华星会首先在大尺寸方面率先引入印刷OLED技术，期望通过印刷OLED的产业化，让中国企业在大尺寸OLED方面确立中国的产业优势，能够把TV、IT的产品以印刷OLED作为中国显示的独特标签，技术上实现全球领先。

3 追赶日韩OLED水平

   根据CINNO Research的数据来看，预估今年中国大陆液晶显示面板的产能占全球比重66.8%，预计到2025年，其比重会上升到78.9%。无疑，全球面板产能正在逐渐向中国大陆转移，将会占据全球的主导地位。

   目前在成熟的LCD领域，中国企业在技术、产品、综合竞争力方面，实际已经赶上甚至超过了日韩。随着TCL华星在内中国面板企业的崛起，在比较成熟的LCD领域，中国的厂商已经形成了全球领先竞争力，包括市场份额、成本、效率、以及相关的技术方面，已经实现了领先。

   在高端TV面板方面，TCL华星已经成为索尼的最大战略供应商，目前索尼和TCL华星已经在高端TV方面展开了深度的合作。预计未来会进一步在OLED的中小尺寸产品与索尼扩大合作。

   “TCL华星和索尼的合作是一个缩影，那就是中国显示面板的企业在技术方面已经逐渐地从追赶实现了赶超。在LCD液晶领域，中国企业的竞争力在全球来讲已经是比较领先了。”赵军表示。

   不过赵军也坦言：“在OLED领域，尤其是小尺寸蒸镀OLED和大尺寸的白光OLED，韩国的厂商竞争力比较强。小尺寸的三星SDC，大尺寸的LG显示，他们在各自的领域形成了相对比较大的领先优势。”

   “中国企业在OLED领域需要进一步实现加快学习和赶超，可能差不多需要两到三年的时间，那时候有望在大尺寸和小尺寸方面达到一个同场竞技的水平。”赵军认为。

   实际回顾过往三到五年，甚至更长一点的五到十年，中国企业对于新型的显示技术的接受程度和发展速度都是很快速的，不论是印刷OLED还是Mini LED或Micro LED。

   目前中国企业包括TCL华星，在印刷OLED、量子点QLED、Mini LED方面，基本起步是与日韩企业同一个水平线。未来结合中国厂商在成本和效率方面的优势，新一代显示技术方面是有望实现全球领先的。

4 面板供需有望从高位回调

   目前面板行业上游原料涨价、芯片短缺，价格进入了下行区间。赵军表示，从今年7、8月开始，以TV面板为代表的大尺寸面板供需发生了变化，市场开始从高点出现回调现象。

   “整体来看，未来整个面板显示行业的周期性波动幅度会进一步收窄。”赵军告诉记者，原因在于，一方面是这次回调是需求端的变化，包括了需求和供应的叠加影响，令周期波动变大。不过随着面板厂产能扩张告一段落，未来市场的波动主要是由供需双方波动变成由需求变化导致的单向波动，这会令整个行业的波动幅度变小。

   此外面板行业的集中度越来越高，未来中国的三家面板厂，在大尺寸的显示屏会占到70%甚至更高的市场份额，所以整个行业的集中度越来越高。行业集中度高，有助于减少周期波动对我们造成的影响。

   赵军分析今年8、9、10三个月的情况，他表示下行已经有所减弱，需求出现了回暖。今年双十一，各家TV的终端厂商促销力度非常大。据了解，今年双十一TV的销量比去年同期增长10%，市场逐渐开始回暖。

   由于面板价格的下降，导致整机成本的下降，其也造成整机的售价也在下降，这有助于刺激消费需求的释放。不过由于面板到TV整机的链条比较厂，需要接近8-10周的时间，因此面板价格下降需要用2-3个月传递到终端产品上。

   赵军认为：“目前我们已经看到包括中国、海外，由于成本和价格的传导，已经给下游的消费市场带来需求增长的趋势。因此短期来看，面板行业进一步下降的空间已经非常有限，预计在明年二季度面板行业会呈现上升的趋势。”

5 3-5年让Micro LED成为主流

   针对Micro LED新型显示技术，赵军表示TCL华星已经把它作为下一代新型显示方面的两条主线之一。

   据了解，TCL华星在Micro LED布局相当长的时间，在背板驱动，巨量转移，LED芯片开发方面有比较多的技术积累。

   同时TCL华星也与行业里先进的合作伙伴一并研发，如跟全球最大的LED芯片的厂商三安光电成立联合实验室，名为厦门芯颖显示科技，主要聚焦Micro LED如何进行商业化的重要课题。未来TCL华星在技术方面、生产方面会继续在Micro LED方面持续加码和布局。

   Micro LED在产品应用层面上，两个领域有非常大的优势。一个是在穿戴小型化产品方面，Micro LED可以实现很高的分辨率以及高亮的显示效果，同时功耗方面也控制得当。另一方面是Micro LED在超大尺寸应用方面，有LCD、OLED所不具备的优势。

   “因为Micro LED的显示效果非常好，未来一方面通过背板技术的优化，另一方面通过LED芯片发光效率的提升，巨量转移以及相关技术的成熟，希望能够让Micro LED显示效果得到进一步升级的情况下，把成本大幅度下降，让Micro LED走入寻常百姓家，成为主流的显示技术。”赵军表达了自己的愿景。

   被问及Micro LED何时能够进入寻常百姓家，赵军回应：“大约需要三到5年的时间。”