厚度仅0.2毫米，Inuru开发可印刷任何形状的OLED发光器件

2月2日，Inuru宣布了其OLED器件制造的一个重要里程碑——公司现在拥有了按需打印任何形状OLED发光器件的能力。随着形状和尺寸这样新自由度的增加，Inuru的客户们现在可以充分发挥其在艺术品设计方面的想象力，而不必限制于标准器件的外形。

形状自由、厚度像纸张一样薄的光源

根据lnuru官网显示，Inuru已经在柏林的阿德勒斯霍夫(Adlershof)高科技产业园区成功建立了一条新的试点生产线，可以根据客户需求印刷任何形状的OLED光源。这一能力消除了产线对产品尺寸的限制，它允许客户在包装和标签应用方面提出完全定制化的光源需求。目前的市场上，为了制造出特定形状或表面的光源，一般公司还是会使用传统的LED解决方案。

为了构建一个特定形状的发光区域，LED方案需要使用高成本的光波导或复杂的投影设计。对于投影设计，通常情况下LED光源和投影区域之间需要设计数毫米的空间混光距离。

这种投影混光距离的存在会让整个照明设备体积庞大且价格昂贵，尽管单颗LED本身的单位成本并不高。此外，这种方案带来的照明均匀性也不甚理想，它会呈现有明显可见的亮点，这个问题也只能通过添加更多颗LED来消除，不过这又会增加整个方案的成本。

Inuru提供的这种OLED方案，其厚度像纸张一样，且不需要光波导等额外材料。凭借最 新的成果，Inuru已经可以像当前在纸上打印不同颜色一样精确印刷出不同形状的光源器件。

与目前的LED/光波导解决方案所需的厚度相比，Inuru的OLED方案可以将整个照明器件的厚度减小到0.2毫米。此外，由于发光器件表面的每个部分都直接发光，因此均匀性也很好。

新颖的设计可能性

随着尺寸限制的消除，Inuru的包装和标签客户终于可以在不受标准部件形状限制的条件下，设计点亮徽标和艺术品等。

另外，这种薄如纸张的OLED光源同时还具有超高亮度和节能的特点。它们甚至可以用一些很薄的印刷电池供电，这让一些空间有限的应用领域也能集成该方案。

由于其节能属性，设计者不需要作电池隐藏设计，全套方案交付时也就像一张很薄的纸张。这也显示出Inuru 这种OLED解决方案集成到可穿戴设备、时尚和汽车内部照明中的潜力。

专有OLED技术的拓展

OLED光源目前还主要用作显示器，其纤薄的外形意味着无限的设计可能性，不过直到今天，OLED光源还是以标准部件的形式交付客户。

其原因是成本密集的真空制造工艺。在这种工艺下，改变OLED面板的形状和尺寸会伴随非常高的设备成本和安装时间成本。这一事实阻碍了OLED技术在体积小、复杂性高这一类应用中的广泛应用。这一点让产品在设计时总是靠向标准部件，不过这样又会影响设计效果。

凭借2020年中期的最 新投资，Inuru在柏林的阿德勒斯霍夫(Adlershof)高科技产业园区建立了一条新的印刷线。目前，该产线已经可以按客户需求，印刷OLED光源器件。Inuru正在申请相关专利，以完成其在这种支持自由形状OLED生产的技术方面的知识产权布局。

对专有OLED技术和欧洲生产线的投入让Inuru 成为印刷OLED领域的全球领导者，另外这也可以让公司规避当前的供应链问题。